먼저, 면화의 재배 과정에서 발생하는 부산물인 코튼 린트를 수집합니다. 불순물을 세척한 후 코튼 린트는 후속 생산에 사용될 수 있습니다. 다음으로, 구리 암모니아 용액을 용해시키고, 셀룰로오스를 함유한 코튼 린트 펄프를 구리 암모니아 화학 용액에 분산시켜 구리 암모니아 공정 화합물을 형성한 후 이를 섬유로 방사합니다. 그 후 여러 번의 경화 욕을 거쳐 셀룰로오스를 다시 형성하고 암모니아, 구리, 소다 등 불순물들을 제거합니다. 이러한 공정을 통해 안정적인 섬유를 다시 생성할 수 있습니다. 처리 후 섬유는 더 부드럽고 광택이 나게 됩니다. 마지막으로, 직물로 직조하거나 편직한 후 염색하거나 마무리 처리를 하여 내구성을 높이고 보다 아름답게 만듭니다. 구리 암모니아사 제조 공정은 폐쇄 루프 방식으로 물, 구리, 암모니아를 재이용함으로써 환경에 미치는 영향을 줄이는 것을 목표로 합니다.
크프로 원단은 어떻게 사용되나요?
Cupro는 드레스, 셔츠, 속옷, 정장, 안감 및 스카프와 넥타이와 같은 액세서리에 널리 사용되는 원단입니다. 부드러운 촉감으로 침구류, 커튼, 인테리어 소품 등 생활용품 제작에도 사용되며, 청정실용 원단 및 전자기 차폐 혼방 원단 제작에도 활용됩니다. 생분해성이 뛰어나 친환경 소재로 각광받고 있으며, 재활용을 중시하는 브랜드들 사이에서 특히 인기가 많습니다.
Cupro 원단은 어디서 생산되나요?
일본의 아사히 카세이(Asahi Kasei)와 중국의 절강 테사(Zhejiang Tesa Textile)가 각각 전 세계 시장 점유율의 약 20%, 15%를 차지하고 있으며 고급 원단으로 유명합니다. 중국은 오랫동안 전 세계에서 가장 큰 Cupro 생산국이자 수출국이었으며, 반면 유럽과 북미 지역은 주로 소비에 집중되고 있습니다. 남아시아 등 신흥 지역에서의 소비 증가 역시 Cupro 시장의 성장 기회로 작용하고 있습니다.
Cupro 원단의 장점과 단점
컵로이(fiber)의 장점으로는 부드러운 촉감, 흡습 및 발한성, 우수한 드레이프성, 세탁 가능하고 색상 유지력이 강하며 내구성이 뛰어나 관리가 용이하고 늘어나거나 수축이 잘되지 않는다는 점이 있습니다. 그러나 제조 과정에서 구리, 암모니아, 소다 등과 같은 화학 물질을 사용하여 어느 정도 오염이 발생하며, 이 원단은 드럼 건조 시 주름이 생기기 쉬우므로 반드시 약한 세탁 모드로 세탁한 후 건조대에서 말리는 것이 좋습니다. 또한 이 원단은 가연성이 있으며 고온에 의해 손상되거나 탈 수 있으므로 열원과의 접촉을 최대한 피하십시오.
컵로 원단으로 재봉하는 팁
고급 섬유에 사용되는 실이 걸리거나 손상되지 않도록 가는 바늘을 선택하세요. 날카로운 가위나 회전식 절단기를 사용하여 마모를 줄이고 깔끔한 가장자리를 만드세요. 프렌치 봉제, 오버록 봉제기 또는 지그재그 스티치로 오랫동안 견딜 수 있는 봉제를 하세요. 특히 밝은 색상의 섬유에서 핀홀 현상이 발생하기 쉬운 커프로 소재의 경우 가는 바늘 또는 패브릭 클립 사용 시 주의를 기울이세요. 봉제 시 섬유를 늘리지 않도록 주의하고 곡선부 및 불안정한 부위에는 임시 봉합을 하여 매끄러운 봉제선을 만드세요. 커프로 소재는 완성품의 수축을 최소화하기 위해 절단 전 사전 세탁하는 것이 좋습니다. 커프로 소재의 다림질은 낮은 온도에서 천을 대어 다려야 합니다. 마모를 방지하고 보다 견고한 구조를 만들기 위해 약간 넓은 봉제 여유를 사용하는 것이 좋습니다. 패턴 선택은 커프로 소재가 자연스럽게 떨어질 수 있도록 매끄러운 라인과 단순한 구조의 디자인을 선택하세요.
커프로 원단에는 어떤 종류들이 있나요?
100% 커프로 소재는 부드럽고 실키하며 은은한 매트 효과를 지녔으며, 고운 트윌 조직으로 짜이면 "복숭아 가죽" 같은 질감과 약간의 반투명 효과를 보여, 우아한 셔츠와 드레스를 제작하는 데 적합합니다. 커프로와 면 혼방 소재 역시 부드럽고 통기성이 뛰어나며 내구성이 강해 브로드클로스, 트윌, 매트 트윌 등이 캐주얼부터 세미 포멀한 의류에 이르기까지 다양하게 활용되고 있습니다. 커프로 새틴은 윤기 나는 표면과 부드러운 드레이프 특성을 지니며, 흔히 란제리, 이브닝 드레스, 셔츠에 사용됩니다. 커프로 트윌은 고운 질감과 내구성을 갖춘 트윌 조직으로 만들어지며, 일반적으로 부드럽고 워싱 처리되어 있습니다. 평직 소재는 가볍고 통기성이 좋으며 매끄럽고 유연해 안감 및 일반 의류에 두루 사용될 수 있습니다.
커프로 원단의 역사에 대해 알고 계신가요?
셀룰로오스에서 레이온을 제조하는 연구는 19세기 말에 시작되었습니다. 1890년, 스위스의 화학자 마티아스는 셀룰로오스를 구리-암모니아 용액에 녹일 수 있음을 발견하였으며, 이는 쿠프로 암모니아 레이온(Cuprammonia rayon)의 발전에 크게 기여하였습니다. 쿠프로 암모니아 섬유의 상업적 생산은 1899년에 시작되었으며, 독일이 최초로 생산한 국가입니다. 1930년대에는 쿠프로 암모니아 섬유의 생산이 유럽과 일본에서 계속 증가하였는데, 이는 그들의 저렴한 가격 덕분이었습니다. 제2차 세계대전 기간 동안 실크는 점점 부족해졌고, 이로 인해 가격이 급등하게 되었으며, 상대적으로 저렴한 대안 섬유인 쿠프로 암모니아 섬유는 각광을 받게 되었습니다.
쿠프로 원단은 환경에 어떤 영향을 미치는가?
면화솜 생산은 면화 재배 시 필요한 물과 토지 공간, 농약 사용량을 줄일 수 있습니다. 또한 이 소재는 생분해성이 있어 폐기 시 자연적으로 분해됩니다. 커프로 제조 과정은 석유 기반 합성 섬유에 비해 훨씬 적은 에너지를 소비하므로 화석 연료에 대한 의존도를 낮출 수 있습니다. 그러나 제조 과정 자체는 환경에 상당한 영향을 미치며, 제조 시 사용되는 황동염, 암모니아, 소다 등 유해 화학물질의 사용을 최소화해야 하여 지역 수로와 토양 오염을 방지하고, 생태계와 생물다양성 보전에 기여해야 합니다. 제조 과정에서의 에너지 소비는 탄소 배출로 이어지며, 특히 면화 재배는 자원과 물 사용량이 많고 농약 사용 비용이 높은 편입니다. 비록 커프로가 원자재로 면화솜을 사용하지만, 그 상류 공정에서의 환경 비용 역시 여전히 높은 수준입니다.
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