БЛОГ

Блог
Главная> Блог

Что такое технология бесшовной вязки

Aug 11, 2025

Что такое технология бесшовной вязки

Технология бесшовной вязки использует машины с компьютерным управлением для вязания одежды за один проход, исключая традиционные раскрой и шитьё. Это минимизирует швы, создаёт ощущение второй кожи и повышает комфорт. Основной особенностью машин для производства одежды, таких как WHOLEGARMENT® от Shima Seiki или бесшовные вязальные машины Santoni, является способность вязать пряжу непосредственно в трёхмерные изделия за один проход. Бесшовная одежда уменьшает точки давления, обеспечивая большую эластичность, позволяя двигаться вместе с телом и растягиваться и сжиматься по мере необходимости. Технология вязания позволяет легко интегрировать сложные узоры, текстуры и функциональные зоны (дышащие или компрессионные), которые было бы сложно реализовать традиционными методами. Высокая эффективность технологии бесшовной вязки, в сочетании с исключением этапов раскроя и шитья, может сократить время производства на 30–40% и снизить затраты до 40%, обеспечивая более быструю разработку прототипов и производство по требованию. Кроме того, меньшее количество швов означает меньше потенциальных точек разрушения, что гарантирует более длительный срок службы одежды и сохранение формы. Меньше материала используется в процессе, что позволяет сократить отходы ткани до 95% эффективности материала по сравнению с обычными 20–30% при традиционных методах раскроя и шитья, а также снижает общее потребление энергии.
9.1.jpg
Бесшовная вязка против традиционного кроя и шитья
Разница между бесшовной вязкой и традиционной технологией кроя и шитья: бесшовная вязка использует компьютеризированные кругловязальные машины для производства цельных, непрерывных изделий с минимальным количеством швов, тогда как традиционная технология кроя и шитья требует вырезания и сшивания отдельных кусков ткани. Основное отличие: бесшовная вязка производит одно изделие с минимальным количеством швов, в то время как для кроя и шитья необходимо сшивать вместе несколько частей ткани. Комфортная посадка: бесшовная одежда обеспечивает ощущение второй кожи, устраняя точки давления и натирание. Одежда, изготовленная методом кроя и шитья, может натирать из-за швов, обеспечивать меньшую гибкость и даже вызывать раздражение кожи из-за наличия швов. Дизайн и ткань: бесшовное вязание интегрирует узоры и функциональные зоны непосредственно в ткань, как правило, используя один тип вязки. Одежда, изготовленная методом кроя и шитья, позволяет комбинировать различные ткани и текстуры, но может добавлять объём. Растяжение и компрессия: изделия из бесшовного трикотажа часто обладают встроенными свойствами растяжения и компрессии, что устраняет необходимость дополнительных слоёв из спандекса для достижения аналогичного эффекта, тогда как одежда, изготовленная методом кроя и шитья, может требовать нескольких слоёв спандекса для достижения аналогичного эффекта. Эффективность производства: по сравнению с процессами кроя и шитья, при которых образуется 20-30% отходов ткани, бесшовная вязка может повысить скорость производства на 25-40%, сократить затраты рабочего времени и достичь уровня использования материалов свыше 95%.
История развития бесшовной вязки
Технология бесшовной вязки появилась в Европе в 1980-х годах. Первый прототип был разработан в 1984 году итальянским производителем бесшовных ткацких станков Sangiacomo совместно с ведущим израильским производителем бесшовной одежды Tefron. Эта инновация объединила передовые технологии круговых ткацких станков с крупным диаметром, вязальных трикотаж полного цикла, с компьютерной автоматизацией и использованием функциональных волокон, что позволило вязать целые изделия, включая сложные трехмерные формы, без разрезания или сшивания. Истоки бесшовной вязки восходят к улучшениям круговой вязки и производства чулочно-носочных изделий. В 1961 году Италия представила круговой четырехниточный станок Zodiac, который увеличил скорость производства за счет одновременной вязки нескольких нитей. Эта машина способствовала производству бесшовных чулочно-носочных изделий, позволив им конкурировать с фасонными чулками и укрепила лидирующую позицию Италии в производстве вязального оборудования. Ранними этапами развития стали изобретение в 1849 году крючкового иглы, что позволило создавать более сложные узоры вязки, и широкое внедрение круговых вязальных машин для производства трубчатых тканей — важных для изготовления бесшовной одежды.
9.2.jpg
Почему технология бесшовного вязания важна
Технология бесшовной вязки представляет собой революционное достижение в производстве одежды с точки зрения инноваций и устойчивости. С точки зрения инноваций, она позволяет создавать всю одежду бесшовно в непрерывном процессе вязания, устраняя швы, которые могут вызывать дискомфорт и проблемы с посадкой. Это создает ощущение одежды как "второй кожи", обеспечивает повышенную растяжимость, сжимаемость и гибкость, позволяя ей естественным образом повторять форму тела. Дизайнеры могут включать в ткань сложные узоры, текстуры и функциональные зоны (например, дышащие или компрессионные). Время производства также сокращается на 30-40% благодаря значительно сокращенным затратам на рабочую силу и возможности быстро реагировать на рыночные потребности благодаря производству по требованию. С точки зрения устойчивости, бесшовная вязка значительно сокращает отходы ткани более чем на 95% по сравнению с традиционными методами раскроя и шитья, при которых обычно отбрасывается 20-30% ткани. Кроме того, эта технология снижает потребление энергии за счет упрощения производственных этапов и уменьшения потребности в сырье. Кроме того, поскольку у бесшовной одежды меньше швов, повреждающихся преждевременно, она служит дольше, снижая экологическое воздействие производства быстрой моды. Все это способствует экологически устойчивым практикам в производстве одежды.
Обзор технологий цифровой вязки
Цифровые технологии вязания используют передовые компьютеризованные машины для точной автоматизации и контроля процесса вязания, что позволяет создавать сложные текстильные структуры, узоры и одежду. Компьютеризованные машины: данные машины используют программное обеспечение для управления сотнями и даже тысячами игл, формирования петель и вязания двух- или трехмерных тканевых форм. Машины такого типа, как STOLL CMS или Kniterate, оснащены несколькими игольными цилиндрами и обладают гибкими возможностями по созданию узоров. Производство бесшовной одежды 3D: цифровые технологии вязания позволяют быстро создавать одежду в виде цельной детали, повторяющей форму тела, что экономит затраты на рабочую силу и минимизирует расход материалов. Гибкость в проектировании: интеграция с CAD-системами и цифровыми инструментами моделирования позволяет настраивать тип петель, текстуру, цвет и функциональные зоны ткани, такие как зоны компрессии или вентиляции. Автоматизация и эффективность: современные платформы оснащены удобными интерфейсами, возможностью удаленного управления машиной и бесшовной интеграцией программного обеспечения, что помогает сократить время на настройку и повысить производительность при массовом производстве. Перспективные направления: новейшие технологии, включая проектирование с помощью искусственного интеллекта, интеграцию многофункциональных нитей и доступное оборудование для цифрового вязания, позволяют дизайнерам и небольшим предприятиям выпускать индивидуализированную одежду.
9.3.jpg
Каковы различные виды инноваций вязания на машинах
Электронные вязальные машины: Эти машины используют компьютерное программное обеспечение для автоматического создания сложных узоров, таких как Fair Isle, переплетение, смещение и кружево. Их игольные и головочные системы предлагают передовые игольные платы для сложных дизайнов и гибкости узоров за счет изменения цвета, контроля натяжения и интеграции в программное обеспечение для проектирования. Они варьируются от бытовых моделей, таких как Brother 910, до промышленных моделей, оснащенных сотнями игл. Цифровые вязальные машины: Эти машины объединяют передовые аппаратные и программные средства для создания бесшовных или почти бесшовных 3D-изделий для производства по запросу — например, с помощью функции проектирования с ИИ от Kniterate или использования универсальных пряжей — без швов. Они позволяют интегрировать сложные узоры, текстуры и функциональные зоны непосредственно в ткани для производства по запросу и персонализированного производства, например, с помощью Kniterate. Kniterate также подчеркивает свои возможности проектирования с ИИ и использование универсальных пряжей как свои уникальные торговые особенности. Круговые вязальные машины: Эти машины производят трубчатые ткани, используя однослойные, ребристые, интерлоковые и ребристые конструкции. Недавние инновации сосредоточены на многорядных системах подачи, контроле игл и разнообразии текстуры ткани, что позволяет быстрее производить широкий ассортимент трубчатых тканей. Плоские вязальные машины: Эти машины оснащены иглами, расположенными на горизонтальных планках, которые вяжут плоские или трехмерные формы с прецизионным кулачковым управлением, чтобы обеспечить ребристые кромки или сложные кулачковые стежки. Доступны в одно- и двухрядных конфигурациях. Машины для вязания трикотажа по цепному переплетению совершили значительный прогресс благодаря недавним технологическим инновациям, таким как автоматическая подача пряжи и компьютерное управление узорами, что повысило эффективность и сложность узоров.
9.4.jpg
Рекомендуемые товары

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000