시머니스 니트 기술이란 무엇인가

Aug 11, 2025

시머니스 니트 기술이란 무엇인가

세미리스 니트 기술은 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 의류를 단일 공정으로 편직하여 기존의 재단 및 봉제 공정을 생략합니다. 이를 통해 스티치를 최소화하고 피부에 닿는 듯한 느낌을 주며 편안함을 증대시킵니다. 시마세이키의 WHOLEGARMENT(Wholegarment)나 산토니 세미리스 니트 기계와 같은 의류 제작 장비의 핵심 기능은 단일 공정으로 실을 직접 3차원 의류로 편직할 수 있는 능력입니다. 세미리스 의류는 압력 포인트를 줄이고 더 큰 신축성을 제공하여 신체 움직임에 맞춰 유연하게 늘어났다가 수축합니다. 니트 기술을 이용하면 복잡한 무늬와 질감, 통기성이나 압축성과 같은 기능적인 부분을 기존의 방법으로는 구현하기 어려운 수준까지 쉽게 디자인에 반영할 수 있습니다. 세미리스 니트 기술의 고성능과 재단 및 봉제 공정 생략은 생산 시간을 30~40% 단축하고 비용을 최대 40%까지 절감하여 빠른 시제품 제작과 주문형 생산이 가능해집니다. 또한, 스티치가 적다는 것은 결함이 발생할 수 있는 지점이 적어져 의류의 수명이 길어지고 형태 유지가 우수하다는 의미입니다. 사용되는 소재가 적은 이 공정은 원단 낭비를 95% 이상 개선하여 기존의 20~30% 재단 및 봉제 방식 대비 훨씬 높은 소재 효율성을 자랑하며, 전반적으로 에너지 소모도 적습니다.

세임리스 편직 대 전통 컷 & 봉제

세미리스 편직과 전통적인 커팅 앤드 코바늘 봉제의 차이: 세미리스 편직은 컴퓨터 제어 원형 편직기를 사용하여 한 번에 완성되는 하나의 연속적인 의류를 제작하여 최소한의 이음새만 남습니다. 반면 전통적인 커팅 앤드 코바늘 봉제는 천을 자르고 조각들을 봉합하는 방식을 사용합니다. 주요 차이점: 세미리스 편직은 최소한의 이음새를 가진 단일 의류를 생산하는 반면, 커팅 앤드 코바늘 봉제는 여러 조각의 천을 함께 봉합해야 합니다. 편안한 착용감: 세미리스 의류는 피부에 밀착되는 느낌을 제공하여 압박 포인트와 마찰을 제거합니다. 반면 커팅 앤드 코바늘 봉제 의류는 이음새로 인해 마찰이 발생할 수 있고, 유연성이 떨어지며, 심지어 마찰로 인한 불편함을 유발할 수 있습니다. 디자인과 원단: 세미리스 편직은 패턴과 기능적인 부분을 원단에 바로 통합하여 제작되며, 일반적으로 단일 편직 방식을 사용합니다. 커팅 앤드 코바늘 봉제 의류는 다양한 원단과 질감을 조합할 수 있지만, 두께가 늘어나는 단점이 있습니다. 신축성과 압박감: 세미리스 편직 의류는 내장된 신축성과 압박감 특성을 가지므로 추가적인 스판덱스 층 없이도 유사한 효과를 얻을 수 있습니다. 반면 커팅 앤드 코바늘 봉제 의류는 유사한 효과를 얻기 위해 여러 겹의 스판덱스 소재가 필요할 수 있습니다. 생산 효율성: 20~30%의 원단 폐기물을 발생시키는 커팅 앤드 코바늘 봉제 공정에 비해 세미리스 편직은 생산 속도를 25~40% 증가시키고, 노동 시간을 줄이며, 95% 이상의 소재 활용률을 달성할 수 있습니다.

세임리스 편직의 개발 역사

일체형 편직 기술은 1980년대 유럽에서 등장했다. 최초의 프로토타입은 1984년 이탈리아의 일체형 편직기 제조사인 산지아코모(Sangiacomo)와 이스라엘의 선도적 일체형 의류 제조업체인 테프론(Tefron)이 협력하여 개발하였다. 이 혁신적인 기술은 대경 편직 라운드 기계의 첨단 기술과 컴퓨터 자동화, 기능성 섬유의 사용을 결합하여 절단이나 봉제 없이도 복잡한 3D 형태를 포함한 전체 의류를 편직할 수 있게 하였다. 일체형 편직 기술의 기원은 라운드 편직 및 양말 제조 기술의 발전에서 찾을 수 있다. 1961년 이탈리아는 4개의 공급 장치를 갖춘 조디악(Zodiac) 라운드 기계를 소개했는데, 이는 여러 가닥의 실을 동시에 편직하여 생산 속도를 증가시켰다. 이 기계는 일체형 양말 제조를 발전시켜 완전 성형 양말(full fashioned hosiery)과 경쟁할 수 있게 하였고, 이탈리아의 편직 기계 분야에서의 선도적 위치를 확고히 하였다. 초기의 주요 성과로는 1849년에 복잡한 편직 무늬를 가능하게 한 래치 니들(latch needle)의 발명과, 일체형 의류 제작에 필수적인 튜브형 직물을 생산하기 위한 라운드 편직기의 광범위한 도입을 들 수 있다.

시ーム리스 편직 기술이 중요한 이유

세미less 편직 기술은 의류 제조에서 혁신적 발전을 상징하며, 혁신성과 지속가능성 두 측면에서 주목할 만한 기술입니다. 혁신적인 측면에서 보면, 이 기술은 연속적인 편직 공정을 통해 전체 의류를 이음매 없이 제작할 수 있게 해주며, 이음새로 인한 불편함이나 착용감 문제를 해결합니다. 이를 통해 '두 번째 피부' 같은 느낌을 주며 신축성, 압축성, 유연성이 향상되어 신체에 자연스럽게 밀착되는 옷을 만들 수 있습니다. 디자이너들은 직물에 복잡한 무늬와 질감, 통기성이나 압축성과 같은 기능적 영역을 바로 반영할 수 있습니다. 또한 생산 시간도 노동력 비용이 크게 절감되고 수요 기반 생산을 통해 시장 요구에 신속하게 대응할 수 있어 30~40% 정도 단축됩니다. 지속가능성 측면에서는 세미less 편직 기술이 기존의 자르고 봉제하는 방식에 비해 95% 이상의 직물 폐기물을 줄일 수 있습니다. 기존 방식은 보통 20~30%의 직물을 폐기하곤 합니다. 또한 이 기술은 공정 단계를 간소화하고 원자재 사용량을 줄임으로써 에너지 소비도 감소시킵니다. 게다가 세미less 의류는 이음새가 적어 초기 손상이 줄어들고 내구성이 높아져 패스트패션 제조로 인한 환경적 영향을 줄이는 데 기여합니다. 이 모든 점들이 의류 제조에서 친환경적 관행을 촉진하는 데 일조하고 있습니다.

디지털 니팅 기술 개요

디지털 니트 기술 첨단 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 편직 공정을 정밀하게 자동화하고 제어함으로써 복잡한 섬유 구조, 패턴 및 의류를 제작할 수 있습니다. 컴퓨터 제어 기계: 이러한 기계는 소프트웨어를 사용하여 수백에서 수천 개의 바늘을 조작하고 스티치를 제어하며 2차원 또는 3차원 형태의 원단을 편직합니다. STOLL CMS 또는 Kniterate와 같은 이 기계들은 다중 침대와 유연한 패턴 생성 기능을 갖추고 있습니다. 3D 실속 없는 의류 생산: 디지털 편직 기술은 신체 형태에 맞는 일체형 의류를 빠르게 제작할 수 있어 인건비를 절감하고 자재 폐기물을 최소화합니다. 설계 유연성: CAD 및 디지털 패턴 도구와의 통합을 통해 스티치 종류, 질감, 색상뿐 아니라 압축 또는 통기 기능과 같은 원단 내 기능 영역까지 맞춤화할 수 있습니다. 자동화 및 효율성: 최신 플랫폼은 사용자 친화적인 인터페이스, 원격 기계 제어 기능 및 원활한 소프트웨어 통합을 제공하여 설정 시간을 단축하고 대량 생산 시 생산성을 높이는 데 도움을 줍니다. 등장하는 트렌드: AI 기반 디자인, 다기능 사양 융합, 저렴한 디지털 편직 장비와 같은 첨단 기술들이 디자이너들과 소규모 기업들이 맞춤형 의류를 제작할 수 있도록 지원하고 있습니다.

기계에서의 다양한 종류의 니트 기술 혁신에는 어떤 것들이 있는가

전자 직기: 이 직기들은 복잡한 자카드 패턴(예: 페어 아일랜드, 더블 스티치, 슬립, 레이스 등)을 자동으로 제작하기 위해 컴퓨터 소프트웨어를 사용합니다. 이들의 바늘 침대 및 헤드 시스템은 색상 변화, 장력 조절, 디자인 소프트웨어와의 통합을 통해 정교한 디자인과 패턴 유연성을 제공하는 고급 바늘 침대를 채택하고 있습니다. 이러한 기계는 Brother 910과 같은 가정용 모델부터 수백 개의 바늘을 갖춘 산업용 모델까지 다양합니다. 디지털 직기: 이 직기들은 고급 하드웨어와 소프트웨어를 결합하여 솔기 없이 또는 거의 솔기가 없는 3D 의류를 주문 제작 생산할 수 있습니다. 예를 들어, Kniterate의 인공지능(AI) 기반 디자인 기능이나 다양한 실 활용을 통해 솔기 없는 생산이 가능합니다. 이를 통해 복잡한 패턴, 질감, 기능성 영역을 직접 직물에 통합하여 주문 제작 및 개인화된 생산을 실현할 수 있습니다. Kniterate는 또한 인공지능(AI) 기반 디자인 기술과 다양한 실 사용을 주요 경쟁력으로 내세우고 있습니다. 원형 직기: 이 직기들은 단면, 리브, 인터록, 골지 조직 등의 편직 구조를 이용해 튜브형 직물을 제작합니다. 최근 혁신들은 다중 급송 시스템, 바늘 제어, 직물 질감 다양성에 초점을 맞추고 있으며, 이를 통해 다양한 튜브형 직물의 고속 생산이 가능해졌습니다. 플랫 직기: 이 직기들은 평직 또는 3차원 형태를 짜는 수평 바에 배열된 바늘들을 갖추고 있으며, 캠 제어 정밀도를 통해 리브 펠트나 복잡한 캠 제어 스티치를 처리할 수 있습니다. 단일 및 이중 바늘 바 구성으로 제공됩니다. 워프 직기들은 자동 실 급송 및 컴퓨터 제어 패턴 기술과 같은 최신 기술 혁신을 통해 효율성과 패턴 복잡도를 크게 향상시켰습니다.