| Produktbeschreibung |
| Farbe |
Schwarz, Rosa, Rosarot, Lila, Orange, Blau individuelle Anpassung |
| Größe |
Anpassung möglich |
| Material |
65 % Polyester 35 % Spandex |
| Funktion |
Bauch-Waichttrainer Wickel |
| Zustand zu halten |
Auf Lager / Nach Bestellung herstellen |
| Verpackung |
1 Stück / OPP-Taschen (OEM-Designverpackung akzeptiert) |
| Zahlung |
T/T, L/C, e-Überweisung, Kreditkarte und andere |
| Lieferzeit |
Probe / 5-7 Tage, Großserie / 25-35 Tage |
| Großhandel |
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Maßgeschneiderte Stützkleidung aus Stoff
Brauch korsett erfordert eine Vielzahl von Hochleistungsstoffen, wie z. B. Tricot, gebürstete Stoffe, Rippstoffe, Lycra/Spandex, Sportswear-Stoffe, Strickstoffe, Fleece-Terry und gemusterte Textilien. Diese Stoffe werden vorab auf Elastizität, Weichheit, Langlebigkeit und Stützwirkung geprüft, um eine optimale Tragbarkeit und Formgebung sicherzustellen.
Stützkleidung für verschiedene Körperteile
Stützkleidung wird häufig entwickelt, um gezielt bestimmte Körperzonen zu unterstützen, zu komprimieren und zu konturieren, wo diese Wirkung am meisten benötigt wird. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht es den Trägern, individuelle Formziele zu erreichen und unter der Kleidung eine glattere Silhouette zu erzielen.
Wie wählt man die Druckstufe von Figurformern aus
Die Wahl des richtigen Druck- (Kompressions-) niveaus von Figur formender Kleidung hängt von Ihren Komfortvorlieben, Formzielen und der Anlasssituation ab. Hier ist eine klare Anleitung basierend auf Expertenmarken für Figurformung und branchenüblichen Standards:
| Kompressionsstufen und ihre Anwendung |
| Kompressionsstufe |
Beschreibung |
Bestes für |
Komfort und Trageeigenschaften |
Licht
Kompression
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Sanfte Glättung und minimale Formung |
Alltagstragen, für Einsteiger,
geringe Unvollkommenheiten
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Sehr komfortabel, kaum wahrnehmbar, ideal für ganztägiges Tragen |
Mittel
Kompression
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Mittlere Formung und Konturierung mit fester, aber flexibler Unterstützung |
Tägliche Nutzung und besondere Anlässe, glättet Taille, Bauch, Oberschenkel |
Ausreichend komfortabel für längeren Trageeinsatz, verbessert die Silhouette deutlich |
Firn
Kompression
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Starke Formgebung und Konturierung, glättet den Bauch, hebt die Kurven |
Formelle Anlässe, wenn Sie eine dramatischere Verwandlung möchten |
Eher eng, aber dennoch stundenlang tragbar, wenn sie richtig sitzt |
Extra Fest
Kompression
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Maximale Kontrolle und Formgebung, höchste Kompressionsstufe |
Besondere Anlässe wie
Nach einer Operation, Hochzeiten oder Cocktailpartys
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Am wenigsten komfortabel, sollte nur für kürzere Zeiträume getragen werden. Erfordert eine perfekte Passform |
Wie der Taillengürtel hergestellt wird
Ein Gürtel wird durch eine Reihe von Schritten hergestellt, beginnend mit der Auswahl hochwertiger Materialien, üblicherweise Leder oder Stoff. Bei Ledergürteln werden Häute mit Hilfe von Riemen schneidenden Maschinen in Streifen geschnitten, wobei die Kanten abgedünnt werden, um das Volumen zu reduzieren. Eine Verstärkung wird mit Klebstoff aufgebracht und eingenäht, um die Strapazierfähigkeit zu erhöhen. Danach werden die Kanten geglättet und veredelt. Löcher werden gestanzt, um den Gürtelschließe befestigen und die Größe anpassen zu können. Metallverschlüsse, meist aus rostfreiem Stahl oder verzinktem Messing, werden sicher befestigt. Der Gürtel wird grundiert, lackiert oder gewachst und anschließend poliert, um die Haltbarkeit und das Erscheinungsbild zu verbessern. Die Kanten werden versiegelt und Schlaufen eingenäht, um das Gürtelende zu halten. Bei Stoffgürteln werden die Materialien zugeschnitten, genäht, mit Stäbchen oder Verstärkungen versehen und mit Kantenverarbeitung sowie Verschlüssen abgeschlossen. Während des gesamten Produktionsprozesses finden Qualitätskontrollen statt, um die Einhaltung der Standards vor der Verpackung sicherzustellen. Der gesamte Herstellungsprozess legt Wert auf die Kombination von Stabilität, Funktionalität und ästhetischer Anziehungskraft.
Wie man die Produktqualität sicherstellt
Die Herstellung eines Shapewear-Stücks durchläuft 26 Prozesse, einschließlich 28 Stoffauswahl- und Produktionsprozesse, 40 Formbecher-Produktionsprozesse, 70 Schneide- und Nähporgänge, mehr als 30 Qualitätskontroll- und Testprozesse sowie physikalische und chemische Testverfahren, um sicherzustellen, dass jedes Produkt von bester Qualität ist.
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