低環境負荷：生分解性生地は廃棄後短時間で分解されるため、ポリエステルなどの合成繊維に比べて、環境汚染や埋立地の廃棄物を大幅に削減できます。合成繊維は分解に数百年を要します。
持続可能性：有機栽培綿やヘンプ、バイオポリマーなどの環境に配慮した生地は、通常、生産過程においてより少ない水やエネルギー、化学物質で済むため、貴重な資源の節約と化石燃料への依存の削減に貢献します。無毒で肌にやさしい：生分解性生地は無毒で肌にやさしく、従来の繊維製品に含まれる有害な化学物質を含まないため、着用しても安全で、肌の刺激やアレルギーを引き起こす可能性が低くなります。綿やリネンは柔らかく、通気性があり、吸湿性と耐久性に優れており、耐久性と快適さの両立が可能です。マイクロプラスチック汚染の削減：生分解性テキスタイルは洗濯時に有害なマイクロプラスチックを放出しないため、水路や海洋生物を汚染から守るのに役立ちます。
土壌の健康促進：生分解性繊維は生分解の過程で有機物と栄養素を土壌に戻すため、土壌の肥沃度を高め、持続可能な農業の実践に貢献します。循環型経済の推進：生分解性繊維の使用はリサイクル、再利用、アップサイクルといった理念を促進し、グリーンファッション業界の実践を後押しし、無駄の多い使い捨て文化を減らすことに貢献します。
生分解性素材（オーガニックコットン、ヘンプ、テンセル、生分解性ポリエステルブレンドなど）は、その吸湿性（例えば速乾性）、柔らかさ、強度、快適性からアパレルおよび繊維産業で広く使用されています。また、生分解性素材は、医療分野においても、組織工学、創傷被覆材、手術用縫合糸、インプラント、薬物送達システム、個人用保護具などの用途で顕著な利点を提供します。これらは体内および環境中で安全に分解され、創傷治癒を促進することも可能です。生分解性繊維およびポリマー素材は、不織布やディスポーザブル製品（ワイプ、フィルター、包装材など）における合成プラスチックの代替として使用されています。難燃性、高強度の生分解性不織布などのイノベーションにより、ワイプフィルターや包装材への応用が可能となっています。ヘンプ、ジュート、竹、綿などの天然繊維から作られたテキスタイルは、自動車内装材、フィルターメディア、ジオテキスタイル、複合強化断熱マット、産業用マットなど、生分解性と強度が重要な要素となる幅広い産業用途に使用されています。環境および農業の観点から見ても、
生分解性繊維は分解される際に有機物や栄養素を放出し、土壌の健康を改善します。
生分解性生地に使用する信頼性のある原材料（オーガニックコットン、ヘンプ、リネンなど）や、菌糸体や藻類繊維などの革新的素材は調達コストが高く、供給が限られています。農薬の使用には大量の水が必要であり、オーガニックや回復型農業への移行には費用と時間がかかります。生分解性生地の製造には、環境に優しいプロセスを導入するために新たなインフラと投資が必要です。従来の繊維加工では、生分解性を妨げる有害な化学物質が使われており、大規模な専用生産施設が不足しているため生産能力が制限されています。生分解性生地の製造コストは高く、生産能力の限界により規模の経済はまだ達成されていません。このため、市販の合成繊維よりも価格が高いため、消費者は合成繊維を好む傾向があります。合成繊維は生分解性生地よりも耐久性があり、生分解性生地はシワになりやすく、色あせやすく、劣化しやすいため、衣料品の寿命が短くなります。生分解性を損なうことなくより高い耐久性を実現することは、科学技術上の大きな課題です。繊維サプライチェーンでは、「グリーンウォッシング」（製品の生分解性を虚偽に宣伝すること）など、複雑な倫理的課題にも直面しています。環境条件や生分解を妨げる可能性のある染料や仕上げ加工による毒性の放出により、完全で安全な生分解は困難です。OK Compostなどの生分解性に関する認証基準は十分に普及していません。生分解にはインフラの整備、信頼できるサプライチェーン、および投資が必要ですが、これらはまだ十分に成熟し、広く受け入れられているとは言えません。
生分解性生地は、合成素材と比較してテキスタイル廃棄物や汚染を大幅に削減します。このような生分解性生地は土壌や埋立地などの湿った環境で自然に分解されますが、合成素材は何十年、あるいは数百年かかってマイクロプラスチックへと分解されます。さらに、生分解性繊維の製造工程では一般的に有害な化学物質の使用が少なく、エネルギーと水の消費量も少なく、自然資源を保護することができます。生分解性生地は水路におけるマイクロプラスチック汚染も軽減しますが、一方で合成繊維は洗濯時にマイクロプラスチックを放出し、これが水生生物に害を及ぼし、食物連鎖に入る可能性があります。生分解性テキスタイルは化石燃料への依存と温室効果ガスの排出を削減することが可能で、テンセル（Tencel）のようなクローズドループ式の製造方法は炭素排出量も抑えることができます。
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